这里的粗糙度8指的是粗糙度Ra值为8微米，相当于光洁度5级与4级之间，因为光洁度5级二Ra6.3微米，光洁度4级二Ra12.5微米，所以粗糙度Ra8等于在光洁度5级与光洁度4级之间，光洁度越高，粗糙度Ra越低，光洁度从14级到丨级，都有对应的粗糙度Ra值。

隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆

高锰钢是一种含锰在11-14%，含碳1.2%，锰碳比在10以上的高合金钢。它具有高强度、高韧性的机械性能。在使用正确的热处理工艺后即获得一种在高负荷冲击下，表面层金属硬度迅速提高的性能。其硬度由180-220HB，提高到450-550HB，硬度提高1.5倍。使其具有较高的耐磨性。而且表面耐磨层磨掉以后，下层金属能够迅速硬化，补充耐磨层从而形成表面强度、硬度好，耐磨、心部强度、韧性好，耐冲击、耐交变载荷的特性。非常适合制造辙叉。

第1步

绘制表面粗糙度的图形首先随意画一条直线，使用偏移命令，分别偏移5、11，形成三条直线。

第2步

接下来选取最下面一根上的一点，向右上方画一条直线，将角度调整到60°，最后将多余线擦去即可。

第3步

添加粗糙度的数值，选择文字添加按钮并输入数字。

第4步

建立粗糙度的块，首先点击上面的“创建”按钮，点击“基点”，选择“拾取点”。

第5步

之后选择对象将画好的图形全部选中，最后将这个块命名为粗糙度，点击“确定”即可。

表面粗糙度25，应该是对应国内的6.3，不需要通过去除材料的方法获得，精密铸造即可达到这样的标准。

即使是标注不加工符号，也可以加上表面粗糙度的要求，因为铸造锻造等加工方法，表面粗糙度是不一样的，也需要有要求。

不机加工的话，表面是棒材本身的表面，材料的表面质量不好——而且不一定满足未注形位公差要求，尺寸可能也不符合要求，所以还是要粗车一道，只是加工要求很低

表面粗糙度等级25用什么方法加工

表面粗糙度等级25，就如同毛坯的粗糙度，一般加工都可以达到，一定要说什么方法的话，“粗刨、锯床等，但一般加工方法都超过“25”的粗糙度了。只是用于一般…

Ra1.6。表面粗糙度值越高，表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。1.6高一些 ，它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差1.6μm”“3.2”是 精车、精铣后的结果，只是精的效果不是非常好。

“1.6”也 可以在车、铣精加工中得到，只是稍微费事一些“0.8”及 以上的要求只能在磨床中得到，或者是特殊的化学处理中。

据说现在国外通过精车、铣已经可 以达到“0.4”的 要求了。

涂层刀具对粗糙度有影响，是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材体上切除多余的材料部分从而来获得表面粗糙度和精度都符合要求的工件的一个加工过程。

而“表面粗糙度”是直接提现一个工件好坏的标准，是切削工件表面质量的一个微观几何参数，是对工件微观表面高低不平的程度的一种提现。

参照BS EN ISO 3095:2005《铁路专用标准-声学-轮轨系统引起的噪声测量》标准，结合轮轨辐射噪声仿真计算，初步给出了我国动车组车轮表面粗糙度限值谱建议值。

介绍轨道粗糙度测试设备及测试方法，对国内主要高速铁路干线钢轨粗糙度进行长期跟踪测量与统计分析，得出不同线路区段的轨道表面粗糙度水平。并对多条干线进行了钢轨振动模态测试及钢轨动态衰减特性分析。

对不同地区的钢轨粗糙度进行统计分析表明:华中地区短波段(63 mm以下)轨道粗糙度水平较低，华东地区中长波段(100 mm以上)轨道粗糙度水平较低。根据对多条线路多个打磨周期轨道粗糙度的跟踪测试结果，参照B…

一般是指超出Z轴方向量程。

粗糙度仪Z轴测量范围很小，一般在1mm左右专，便携式设备更属小，一般在0.3mm左右。

所以设备提示超出量程一般都是工件表面起伏数值超出测量范围（多以曲面测量居多）。

如果是便携式设备除了以上原因外也有可能是测量过程中人为移动了设备所致，此情况下

需要重新测量，并注意测针与工件接触压力不要太大

粗糙度仪sj-201使用说明如：

1、传感器装卸：安装时，用手拿住传感器的主体部分，将传感器插入仪器底部的传感器连接套中，然后，轻推到底。拆卸时，用手拿住传感器的主体部分或保护套管的根部，慢慢地向外拉出。

　　2、电源适配器及电池充电： 当电池电压过低时，即显示屏上的电池电压提示符显示电压过低并出现闪烁时，应尽快给仪器充电。充电时，先将仪器底部的电池开关置于ON的位置，再将电源适配器的电源插头插入仪器的电源插座中，然后将电源适配器接到220V 50Hz的市电上，即开始充电。电源适配器的输入电压为220伏交流，输出6伏直流，zui大充电电流约500毫安，zui长充时…