1、用前检查 1.检查电源接驳是否完好。

2、检查按键是否正常。

3、检查机台里面有无杂物。

4、先按启动开关，再按下方向键合模OK后按上方向键。

5、模具推进机台里面时一定要放在中间位置。

6、模具合模完成时先把电源关闭，再把模具取出。

2、注意事项

1、开机前必须检查紧急开关是否正常。

2、合模完成时必须把电源关闭方可把模具取出来，预防机器失控检查铁架上的螺丝是否紧固。

3、非经培训人员严禁动用机器设备。

4、操作时在机台上一定要轻放

合模工是指从事模具加工、制作的工作者。

合模工有模具技工、模具技师、模具技术员、模具设计工程师。

合模技工和模具技师是有区别的，前者的理论水平较低，当然也只是通过理论测试出来的，但是个人的动手能力就不一定了。

方法一：采用流动式光饰机进行打磨：研磨光饰效率更高的流动研磨方法，由无级调速电机、固定研磨筒体和回转底盘组成，在回转底盘的带动下，内物料发生力学能动向，形成涡流流动，于短时间内完成研磨抛光。可以把产品合模线修漂亮！

方法二：高速修边枪，可以采用的高速修边枪进行打磨合模线！不过这个打磨起来有点麻烦，比较费人力！

方法三：研磨抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-…

现在出土的陶瓷用模具最早应该是唐宋时期，但出土的模具是印花模具，就像月饼模具，月饼模具的最早也可追朔至宋朝。

像现在利用陶瓷模具制作成为一种专门的行业应该是在清乾隆时期，石膏模具的真正出现应该是在清末民初。

原始陶器表面的绳纹，也可以算是利用模具方便快捷制作陶瓷的一种，利用模具最早比较成熟的应该是青铜器，最开始是石模，陶砂模，到失蜡法，可以做个参照，主要看你对模具这一概念的定义。

原因如下

查看机械手操作面板IO画面有无“允许合模”输出。如果没有，就是机械手安全保护，机械手系统不允许合模，检查机械手各臂上升限信号。如果设置了机械手到模外才能合模，检查机械手“型外”信号。

机械手操作面板IO画面有“允许合模”输出，这个可能就是信号传输出了问题。如果是时好时坏，最大可能性就是机械手继电器接触不良。

1、材料的用量也要注意

2、还有就是模具的合模刃口有无损坏，必要的时候要用油石打磨一下

3、脱模时是否会有刮到，在会刮到的地方要倒一点R角

4、是不是用了劣质的硅胶也有一定关系。

总之，不同的硅胶制品会有不同的问题出现，根据自身的要求、工艺，温度硫化时间压力多少等等来调节测试。

注塑机在合模时有顿挫解决办法如下：

1、关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。

2、首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。

3、在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关。

硅胶不同于普通天然橡胶，因此只能从磨具和压力控制合模线粗细。

模具设计时可增加胶料溢口，使多余胶料析出，控制合模。

调节注塑机喷嘴压力和频次，也可以控制合模线粗细。

结合线调的方法：

1、加强排气

2、模具上开熔料井

3、模温增加，保压压力增加

4.射速增加

5、模具局部开引流槽改变结合线位置

注塑成型 是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注塑成型就是将塑料在注塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。

如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。

如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。