车床低转速蹦刀是多方面的。其中刀片材质所对应的加工材料，都要选择对主轴转速。也可能工件加工前沒退火，再者刀尖未对准工件中1心，或前，后角磨得太大。都容易蹦刀。工件直径越大，转速越低。还有就是装刀的时候注意刀尖高度和工件中心齐平或高于中心0—0.5mm。注意一定不要高多了，太高一定会崩刀，低了也是一样。

车床低转速蹦刀是怎么回事

导致机床撞刀的原因大致分为以下几类：

一、程序错误

现在机床数控化水平很高，虽然数控技术为机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，如程序编写出错导致的撞刀事件。

程序出错导致的撞刀有以下几种情况：

1、是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀

2、是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀

3、是程序传输失误。

简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。

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科迈车床是什么系统

Fanuc系统。Fanuc系统是一种比较常见的数控机床程序。它能在设备加工零件时自动记录数据，该功能可实时更新设备加工情况，例如在控制面板上显示已完成加工的零件总数、提示操作员设备完成加工零件总量的要求等等。这能让机床操作员在第一时间知道机床加工零件的各种情况。

钳工车床大托板靠什么传动

通过光杆、落下蜗杆传动到齿轮齿条。

落下蜗杆抬起时（按下落下蜗杆手柄），动力由光杆传动到蜗杆、蜗轮以及一对齿轮传动到小齿轮，通过齿条使大拖板纵向运动（为了安全，手轮和小齿轮轴之间有一个结合子，自动时结合子脱开）

普通车床怎样攻丝

方法：装夹好工件，调低转速，丝锥上上些攻丝油，对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。

攻丝的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒…

车床不用g41磨耗能用吗

车床不用g41磨耗不能用的。下面是刀具半径补偿指令的使用

格式：G00(G01) G41(G42) X_ Y_D_ 其中D为刀号

G41为左偏补正，设定工件不动，刀具在工件左边切削，这种情况下都是顺铣。

G42为右偏补正，设定工件不动，刀具在工件右边切削，通常为逆铣。

记住一个规律：G41铣外形顺时针，铣内腔逆时针G42铣外形逆时针，铣内腔顺时针。除此外还有一个G40为取消刀补指令，要注意的是在使用取消指令时要让刀具远离工件以免出现碰到。

请问什么是仪表车床

数控仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类。数控仪表车床zui大的特征是主要用弹簧夹头装夹工件。这种方式特别适合批量小型工件的装夹，只需要一个推动手柄的动作即可完成工件的装夹，装夹速度不到手动卡盘装夹工件的三分之一（手动卡盘夹紧工件需要三个动作），甚至比液压卡盘装夹的速度还要快很多。一个熟练工人往往可以同时操作2-3台机床。在诸暨店口，老金曾经看到过，一个耗时35秒钟的工件，一个工人可以同时操作四台数控仪表车床来加工。看着工人象翩飞的蝴蝶一样在机床之间穿梭时，老金是握着秒表张着嘴目瞪口呆。当然，数控仪表车床也可以使用手动卡盘和液压卡盘来装夹工件，这应该属于选配件。

  数控仪…