石灰石高温烧分解生成了氧化钙和二氧化碳，适宜温度为800—1000度，如果烧温度超过1000度，氧化钙易和石灰石中的杂质生成硅酸盐矿物，降低了有效氧化钙的含量。锻烧时从低温慢慢过渡到高温，保温一定时间，如果直接在高温锻烧，石灰石剧烈分解，会碎裂成许多小块。

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

石灰石高温煅烧现象

石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），它是盐类化合物，通常情况下为块状，它在高温条件下锻炼，可生成氧化钙（CaO）亦叫生石灰，和二氧化碳（CO2）气体，反应的化学方程式为CaCO3＝（高温）CaO十CO2↑。反应的现象为块状的固体变为白色，同时有气体生成。

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氧化镁对熟料煅烧的影响

1、氧化镁对液相粘度影响

在煅烧水泥熟料的过程中由于氧化镁具有弱碱性，由于化学作用的影响使得 Al2O3 出现离解现象。最终导致液相粘度降低，离子的移动性能不断增强，并产生 C3S。根据煅烧的过程进行分析，在煅烧过程发生开始，C3AF 与 C3S 晶格里面便会融入氧化镁，同时液相颜色也由棕黑色变成橄榄绿色 。如果，这个过程中氧化镁的含量大于C3AF 与C3S 的固溶能力，液相中变回出现方镁石晶体。如果氧化镁在熟料中的含量超过 2%，便回有更多的 FE2O3 加入熟料当中。最终引起烧结范围不断减小，出现结圈、结大球的现象，影响烧成系统的运行。

1、2　氧化镁对烧成温…

高温煅烧石灰石的方法是什么

高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题，在烟风进窑初期，增加一个除尘室，让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果…

煅烧石灰石化学方程

石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），它是盐类化合物，高温锻烧石灰石的生成物为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2），反应的化学方程式为：CaCO3＝（高温）CaO十CO2↑。生成的氧化钙俗称生石灰，是重要的建筑材料，通常用它处理地基，粉刷墙壁，以达到美观的效果。

煅烧石灰石化学方程

煅烧石灰石的化学方程式是：CaCO3=高温=CaO+CO2。石灰石的主要成分为碳酸钙，煅烧石灰石就是煅烧碳酸钙，而碳酸钙是不溶于水的碳酸盐，受热容易分解为对应的金属氧化物和二氧化碳气体。

为什么煅烧生石灰是吸热

石灰石煅烧分解过程是一个强吸热反应，在常压下石灰石预热到900℃变分解为生石灰和二氧化碳，其高温化学方程式为：CaCO3高温.CaO+CO2↑石灰石煅烧的过程中，热量总是由表及里进行传递，碳酸钙的分解也是由表及里依次进行，如果石灰石煅烧窑的煅烧温度为1050℃，即石灰石表面温度为1050℃，但热量在由表及里传递的过程中存在着温度梯度，即温度差，只有当石灰石内核温度大于898℃时，石灰石才算分解完全。若窑内温度达不到就排出窑外，就会形成生烧。

为什么煅烧生石灰是吸热

煅烧石灰石是分解反应，所以是吸热，化学方程式为CaCO₃=Ca(OH)₂+CO₂。石灰石主要成分碳酸…

石灰石煅烧过程中炸响原因

这是因为在高温情况下，外界的石灰石受温度比较高，里面的温度没那么高，发生了热胀冷缩的现象。导致石头发生了破碎。

生石灰中如果含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．过火石灰密度较大，表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹，熟化很慢．当石灰已经硬化后，其中的过火颗粒才开始熟化，体积膨胀，引起隆起和开裂