ppr塑料注塑工艺条件-经验

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象

3、速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等

4、温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。

5、背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。同时松退的应用很重要：背压低时，有的原料要松退，有的则不必（根据各种不同性质之原料调不止背压）。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。

6、模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

ppr塑料注塑工艺条件

温度在180~220℃之间，注射压力30-60，速度20-50，不同机台，不同模具相差较大，不过PPR工艺相对比较简单，以产品质量好为原则

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