钎焊防漏措施-经验

钎焊防漏方法:

楔塞焊补法

此方法非常简单，用韧性较好的金属如：铁钉、焊条头等做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。

2，锤击捻压焊补

此方法操作也比较简单，捻、挤、压就是使用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。

具体方法是：首先在渗漏处边缘堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击挤压直至止住渗漏。

然后，先使用酸性电焊条，交流焊接电源，采用小电流进行浅焊、快焊。这是因为，酸性焊条与碱性焊条相比：对油、水、锈等氧化物不太敏感。

锤击捻压焊补

最后：再采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。因为在整个焊补过程中需要锤击焊缝。所以，称之其为锤击捻压焊补法。

此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。

3，塞堵焊补法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。

有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。此法操作的要点是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝全部焊完。

4，顶流焊补法

此方法是利用物体的热胀冷缩的原理，采用从裂纹的两边向中间断续焊接操作手法，依靠其焊缝内部的热应力达到渗漏处局部暂时闭合的方法。它适用于金属疲劳裂纹、焊口裂纹等情况。

具体方法是：利用电弧燃烧产生的高温高热，使用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5倍）向渗漏处加热运条，此时认真观察渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边缘出现瞬间闭合一小段后，即刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。就这样循环往复，直到焊接修复工作完成。

对于因腐蚀、磨损造成的渗漏，此时不要对渗漏处直接焊接，要避免渗漏处被烧穿而造成更大的焊接困难。应在渗漏处的周边像燕子衔泥垒窝那样，也可称之为农村包围城市的方法一点一滴地向中心位置焊接直至填满焊完。

逐渐缩小渗漏处的面积，在最后收弧的那个点上，用小直径的电焊条、较大的焊接电流填满弧坑，封住电弧的收弧处并立即用锤击敲定。以避免焊缝收弧处出现的疏松与气孔。

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对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

1、彻底去除失落衔接处的油脂。

2、按助焊剂出产厂供应的阐明添加助焊剂。

3、接点共同得当，而且固定咅部件。

4、平均加热引荐温度，并使焊枪按“S”字形不时挪动。

5、冷却衔接的地方。

6、在被焊部件处加铜。不要用焊枪加热铜焊料。

7、用刷子和温水彻底清洗接点，除去残留的助焊剂。