检验批填写方法：

一、主控项目

1　碎石与嵌缝料质量及级配应符合本规范第7.7.1条的有关规定。

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。

检验方法：查检验报告。

2　级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。

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检查数量：每1000m2 抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

3　弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：设计规定时每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

二、一般项目

4　外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5　级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定

级配碎石检验批怎么填的相关内容

泥结碎石路面压实标准

泥结碎石路面压实度（%） ≥98 符合技术规范要求 4处/200米/层 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 平整度（mm） 8 平整、无起伏 2处/200米 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 纵横高程（mm） ＋5，－10 平整顺适 1断面/20米 每断面3～5点用水准仪测量 厚度（mm） 代表值-8 均匀一致 1处/200米/车道 每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量 极值-15 宽度（mm） 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 1处/2020米/车道 用皮尺丈量 横坡度（%） ±0.3 3个断面/100米 用水准仪测量

泥结碎石路面压实标准

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碎石质量怎么区分

这里碎石的质量可从以下几方面区分，首先粒径是否符合规格，例如丨2石子的粒径为10亳米~20毫米，就要10毫米~20毫米的粒径的石子要达到90%以上

第二看石子的压碎值，压碎值小于10%是质量好石子，可用来生产高强度的混凝土，第三看石子中含泥量，1类石要求小于0.5%，二类石要求小于1.0%，三类石要求小于1.5%。

碎石桩一般要检测哪些内容

质量检验 9.1 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

2 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 3 水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d 后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。

4 应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

强夯碎石桩的工艺流程

1、工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

4、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

水泥粉煤灰碎石桩最佳比例

通常C30以下混凝土，取代率选择10%一15%（水泥为普通硅酸盐水泥）C40以上混凝土，特别是有早期强度要求时，取代率不超过10%。

通常C30以下混凝土用Ⅱ级灰时，超量系数取1．5或1．6。C40以上混凝土用I级灰时，超量系数取1.3或1．4。

由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可…