石的表观密度不得小于25600kg/m3

1类碎石空隙率不得大于43%

2类碎石空隙率不得大于45%

3类碎石空隙率不得大于47%

密度大于2500kg/m，松散堆积密度大于1350kg/m。细骨料颗粒直径在0.16～5 mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂。

碎石孔隙率在什么范围

碎石孔隙率一般在6%-12%正好，一般使用粒径为5-31.5连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7。碎石的孔隙率可用如前所述可将液态氦或其他介质充入孔隙中，以求得孔隙体积。

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泥结碎石路面压实标准

泥结碎石路面压实度（%） ≥98 符合技术规范要求 4处/200米/层 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 平整度（mm） 8 平整、无起伏 2处/200米 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 纵横高程（mm） ＋5，－10 平整顺适 1断面/20米 每断面3～5点用水准仪测量 厚度（mm） 代表值-8 均匀一致 1处/200米/车道 每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量 极值-15 宽度（mm） 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 1处/2020米/车道 用皮尺丈量 横坡度（%） ±0.3 3个断面/100米 用水准仪测量

泥结碎石路面压实标准

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碎石质量怎么区分

这里碎石的质量可从以下几方面区分，首先粒径是否符合规格，例如丨2石子的粒径为10亳米~20毫米，就要10毫米~20毫米的粒径的石子要达到90%以上

第二看石子的压碎值，压碎值小于10%是质量好石子，可用来生产高强度的混凝土，第三看石子中含泥量，1类石要求小于0.5%，二类石要求小于1.0%，三类石要求小于1.5%。

碎石桩一般要检测哪些内容

质量检验 9.1 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

2 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 3 水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d 后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。

4 应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

强夯碎石桩的工艺流程

1、工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

4、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

水泥粉煤灰碎石桩最佳比例

通常C30以下混凝土，取代率选择10%一15%（水泥为普通硅酸盐水泥）C40以上混凝土，特别是有早期强度要求时，取代率不超过10%。

通常C30以下混凝土用Ⅱ级灰时，超量系数取1．5或1．6。C40以上混凝土用I级灰时，超量系数取1.3或1．4。

由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可…