pe和pp是可以一起注塑的。
PP与PE 一起注塑，当 PE 质量分数低于 60%时，共混物强度基本不变当 PE 质量分数高于 60%时，共混物的冲击强度才有所增加。
PP和PE一起注塑 ，只有当 PE 质量分数高于 60%时，其冲击强度才有较大幅度的提高。
pp和pe可以混合注塑吗
PE料和PP料可以混合在一起用，但是不能超出安全比。
pe和pp的材料的区别：
1、外观不同：PE塑料是乳白色蜡状颗粒，PP塑料则是白色半透明颗粒状。
2、密度不同：PP的密度比PE的小。
3、硬度不同：PP的硬度要优于PE塑料。PP塑料多用于家电、医疗、管材、汽车行业等。PE则多应用于薄膜、容器以及日用制品类等。
4、耐热性不同：PE塑料具有良好的耐低温性能，能够在-60℃的环境下正常使用，但耐高温性能较薄弱。而PP塑料的耐高温性能好，在100摄氏度的温度下也能够正常使用。
pp和pe可以混合注塑吗
PE料和PP料可以混合在一起用，但是不能超出安全比。
1、PP料，一般指聚丙烯。聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
2、PE料，一般指聚乙烯。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
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tpe材料一般的注塑时间
注塑前我们需要对材料进行烘干，特别是二次注塑包胶料，TPE烘料设定为70~80℃，烘干时间为2小时。通常注塑制品表面起泡，或切开制品，发现里面有空洞，或制品表面又水银纹，基本可以确定热塑性弹性体TPE材料水分过大。
pp料注塑有雾气什么原因
产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，PP材料产品，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。
根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态，此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，…
pp料注塑有冲花怎么调
注塑冲花解决办法：
①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，并防止出现波纹。
②提高模具温度。随着模具温度升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性，从而减少了波纹的出现。
③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。
④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大，有时甚至变小，从而导致熔体流动不稳定。
注塑杯和塑料杯哪个好
注塑杯比较耐用
注塑杯比较硬，吸塑杯比较软
他们都是PP材质，但他们之间的成型方式不一样。
注塑杯是把塑料原料粒融化成流体，用注塑机像打针一样注入到模具里冷却后成型的杯子。
吸塑成型的话原料不再是料粒，而是塑料片，把塑料片加热到软化而没有融化的状态， 再用模具成形为产品。
注塑喷油件飞油原因
原因如下
在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。
在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯！一个模只有一个形被喷物件由于变形很多都不一样，只有用来做模芯的被喷物件才会合模。变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。
喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。
喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的，所以在运输过程中不要挤压模具，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是夾模在被喷物件…