原因和解决方法：
1、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
2、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
3、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
4、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
5、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
pp注塑产品流痕的原因和解决方法的相关内容
tpe材料一般的注塑时间
注塑前我们需要对材料进行烘干，特别是二次注塑包胶料，TPE烘料设定为70~80℃，烘干时间为2小时。通常注塑制品表面起泡，或切开制品，发现里面有空洞，或制品表面又水银纹，基本可以确定热塑性弹性体TPE材料水分过大。
pp料注塑有雾气什么原因
产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，PP材料产品，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。
根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态，此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，…
pp料注塑有冲花怎么调
注塑冲花解决办法：
①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，并防止出现波纹。
②提高模具温度。随着模具温度升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性，从而减少了波纹的出现。
③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。
④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大，有时甚至变小，从而导致熔体流动不稳定。
注塑杯和塑料杯哪个好
注塑杯比较耐用
注塑杯比较硬，吸塑杯比较软
他们都是PP材质，但他们之间的成型方式不一样。
注塑杯是把塑料原料粒融化成流体，用注塑机像打针一样注入到模具里冷却后成型的杯子。
吸塑成型的话原料不再是料粒，而是塑料片，把塑料片加热到软化而没有融化的状态， 再用模具成形为产品。
注塑喷油件飞油原因
原因如下
在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。
在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯！一个模只有一个形被喷物件由于变形很多都不一样，只有用来做模芯的被喷物件才会合模。变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。
喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。
喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的，所以在运输过程中不要挤压模具，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是夾模在被喷物件…