通过系统的理论方法实践去注塑，就是科学注塑。具体就是原料、模具、机器、人员生产等各方面有方法系统的协调起来，进行的注塑生产。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
什么是科学注塑的相关内容
怎样配置注塑车间管理人员
注塑车间管理需要根据产品特性及生产模数和精密度配置管理人员。
一般情况下，以一个车间200台设备计算，10-16台机器，配备一名中介品管，30-45台机器配置一名维护人员，还需配备车间工务维修人员2名，车间主任一名。领料及统计数据员一名。
这是一个车间的最基本配置，当然依据员工熟练程度以及设备运行正常数据可调整。
注塑产品有溢胶还有缺胶
注塑产品有溢胶肯定是不对的，工件没夹紧或者注射头偏位等。缺胶就是调整料量，压力，温度没有到位，这是操作失误，仔细观察认真操作不会产生上面问题。
注塑产品油污原因
模具产⽣油污的原因。
油污的出现是因为油分解或者碳化，渗⼊到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防⽌模具温度⾼于环境温度⽽形成⽔汽（反潮），由于防锈剂有阻绝氧⽓和⽔的作⽤，在⾦属表⾯形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防⽌模具⽣锈，⽽已经⽣产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。
注塑射出速度怎么区分快慢
射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值，在此暂不区分（工程/通用塑料，结晶/非结晶塑料，高温/低温塑料，软胶/硬胶塑料）容易混淆视听，作个比较易懂的解释，射胶速度是注塑成型中比较难控制的工艺要素，不象其他的工艺要素都有标准的
ASA注塑产品表面有雾气怎么调节
制品表面出现雾化的现象是因为水气或者塑胶材料中有污染物，使用过多的脱模剂和过高的注射速度引起的。
调节方法如下
1、在模具注塑加工中避免受污染的原材料或者回收料混入材料中
2、在进行注塑前使用前需要清洁注塑机，排空料筒内的材料
3、适当降低注塑速度，提高注塑压力
4、提高注塑速度和背压
5、在模具注塑加工前一定要将原材料烘干
6、避免使用过多脱模剂。