中性盐雾试验72小时相当于自然环境3年、醋酸盐雾试验72小时相当于自然环境9年、铜盐加速醋酸盐雾试验72小时相当于自然环境24年。

1、中性盐雾试验

是出现在目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

2、醋酸盐雾试验

是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比中性盐雾试验快3倍…

油漆一般来说不管差好，都能耐盐雾。

耐盐雾不是是与否来判断，而是用耐盐雾的时间来判断。

一般来说室内用油漆耐盐雾在72小时左右。

室外的耐盐雾在120以上。

盐雾是指5%的氯化钠溶液用1Mpa的气压通过专用测试仪器喷出盐雾来，喷涂后的金属在多少小时内出现锈点作为测试标准。

如果电镀镍的厚度只有3-4微米的话，是很难通过最严格的盐雾试验的。

盐雾试验其实就是考验镀镍层的耐腐蚀性，而镀镍层的耐腐蚀性主要决定于镀镍层的孔隙率。如果镀层厚度只有3-4微米的话，孔隙率肯定会比较大。因此通过100小时以上的盐雾试验比较难。

镀镍层通过封闭处理是可以改善孔隙率的，如果盐雾试验的条件比较苛刻，还是需要提高镀镍层的厚度，而且还需要进行封闭处理。

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

中性盐雾试验24h 自然环境1年，168小时相当于8年。

盐雾试验就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

其中中性盐雾是试验是常见的一种测试，测试时间一般是24H、48H、72H、96H……时间长的可以做1000H，2000H。

环氧富锌底漆耐盐雾性受含锌量的影响，国标含锌量是70%以上，实际上市场上各种含量的都用，主要是满足不同用户对含锌量的不同要求，含量越低，耐盐雾性越低。根据国标要求环氧富锌底漆的耐盐雾标准是大于72个小时，而实验室的1个小时相当于外界的一个月，所以国标的环氧富锌底漆耐盐雾性能可达到6年以上膜厚度对耐盐雾性能也有影响，旧标准是20-25um，新标准是80-100um。