铸件和锻件都是机械行业的热加工工艺，但它们的适应范围，以及生产出来的零件性能却有很大的不同。
铸件的适应用性很广，形状无论怎样复杂的零件，都可以用铸造的方法生产出来。但铸件表面光洁度低，材质不够致密。而锻件的材质致密，表面光洁，但不能生产形状复杂的零件。
碳当量的概念 常用的简化计算方法如下式所示： CE＝C+1/3（Si+P） 式中CE——碳当量(％) C——碳的质量分数(％) Si——硅的质量分数(％) P——磷的质量分数(％)。 若CE＞4.26%，为过共晶成分，CE＝4.26%，为共晶成分，CE＜4.26%，为亚共晶成分。
碳当量的计算 有一铸铁，其化学成分分别为：wC=3.6％，wSi=2.7％，wMn=0.4％，wP=0.06％，wS=0.06％，使用碳当量和共晶度两种方法判断该铸铁是属于亚共晶还是过共晶成分，并说明该成分接近共晶点的程度。
计算： CE＝C+1/3（Si+P） ＝3.6%+1/3（2.…
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
1、粘砂产生的原因：
在金属液与型壁表面之间产生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂。经物理或热化学作用后，都会造成不锈钢铸件的部分表面或整个表面产生不同程度的粘砂。铸件表面液态时间长，铸件厚壁或热节处，散热条件差的地方（凹角、细长孔、狭窄沟槽等），金属液的静压力大，浇注温度高，原砂颗粒越粗，则容易粘砂。
2、解决粘砂的方法：
（1）铸件壁厚要均匀，适当加大圆角半径，尽量减小热节圆，采用冷铁。
（2）根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选用原砂粒度，面砂和粘结剂的耐火度适当高些，砂型紧实度要均匀，涂料层耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。…
灰铁铸件太硬需要退火处理。灰口铸铁件含碳量高，材质硬，假如硫磷杂质和锰合金含量过高，灰铁铸件更硬，通过退火热处理来降低硬度，便于机加，同时能消除灰铁铸件内应力，降低脆裂，灰口铸铁冶炼时硫磷杂质要控制在标准含量内，锰合金不要超标。
铸件肯定可以钻孔。很多设备的机身都是铸件，象普通车床的床身，冲床的床身都是铸件，床身上都需要钻孔加工，但在铸件上钻孔一般选用硬质合金钻头，因为铸铁比较脆和硬，另外在铸件上攻丝，底孔要比钢件钻孔要小些，攻丝时不宜用润滑油冷却。
201不锈钢铸件不热处理不能加工。201不锈钢含碳量为中碳含量，含0.5％，硬度高，铸件很硬，若不热处理退火，一般刀具刀削不动，换上硬质合金刀具有可能能切一大块，因为韧性低，若有夹杂物等缺陷，硬加工有可能会微裂，加工前热处理很有必要降硬度