加工塑料都是使用白钢刀， 但是车刀的前角必须要大，刃口越锋利越好 ，刀具在沙轮上磨过以后 ，要用粗油时再磨一下 ，最后要使用细油石磨光，有条件的话 可以使用江石，只有这样磨出来的刀具，加工出来的塑料产品 ，粗糙度才会很高 ，加工好了 看不出刀具的痕迹 。
刀具前角一般是从20度到90°不等。可以根据切割要求，灵活的调节前角。前角在主剖面内测量，为前刀面与基面之间的夹角。它的主要作用有：增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗可以减小加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。
高铬合金锤头在车床上用TK合金钨钢刀头去加工，它能车钢制未碎过火的产品，在车床上要掌握好车速，车速太快会磨损刀头，自已掌握好最佳转速。
这两种车工刀具不仅是用途不一，区别也很明显：首先是刀架，外圆车刀用标准刀排，或者根据车削工件大小改用自制异形刀架，内孔车刀一般都是细长刀杆
其次是合金刀头不同，外圆车刀合金刀头根据适用，可以是多样性的，而内圆车刀由于受内孔尺寸限制，不宜走刀太急，一般使用三角合金
再就是进刀量和车速区别，外圆加工相对随意些，内孔则不同，讲究低速慢进。
外圆和内孔车刀有什么区别
普通车床可以进行工件的外圆加工和内孔加工，外圆车刀可以用标准刀排焊接合金刀头直接加工，进刀量和转速较为随意，而内圆车刀由于受内孔尺寸限制，一般使用细长刀杆焊接三角合金刀头加工，进刀量和…
1、yt15熟铁精车刀，字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量都属于硬质合金，yt15属于钨钴钛合金，由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀。
2、yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷
3、耐磨性如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的道具做生铁在转速特别低的情况下还是可以的，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨。
应该是S316不锈钢吧，它的钢硬度在HRC48~55之间，一般使用钨钢模具铣刀即可。使用“刀父”DF600系列铣刀加工取得最佳的效果。DF600系列可加工HRC50-65度的模具钢。谢谢。
Q235-A材料属于普通材料，用YT5或者YT15的通用硬质合金可转位刀片好。
转速和刀盘的大小有关，线速度是一定的，一般￠160的刀盘转速在400n/min左右
车刀中心的高低对精度的影响：
1、外螺纹刀高于中心容易振刀和螺纹精度达不到要求。
2、内螺纹刚好与外螺纹相反。螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如:铝、铝合金、铜、铜合金等材料)…
因为能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环。
适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。适合于花瓶、楼梯栏杆、圆球、桌椅脚、圆木柄、老虎脚、弯曲圆形、椭圆等异形木件加工制造。
仿形车床的工作原理有直接作用式(如机械仿形)和随动作用式（如液压仿形、电仿形、电液仿形和光电仿形等）两种。
高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下，硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下，硬度再高的金属就要用 CBN 刀具或金刚石刀具了．进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况来确定．
硬质合金刀具的硬度一般在89~92.8之间，比如YG8的硬度为HRA89，YT30的硬度为
92.8，YT15的硬度为91。
（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。
（3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。
第一种粗车刀，有些工件加工时，首先要进行粗加工，所选车刀是粗车车刀，粗车刀多来用合金刀。
第二种精车刀，工件在粗加工完后，进行精加工，精加工选用刀具一般是锋钢刀和白钢刀。
第三种挖刀，主要用于打孔，也就工件中间有孔，而孔的直径还比较大，所以用挖刀挖孔。