a102g焊条焊出来时，背面碳弧气刨清根至露出金属白（即真正的焊缝熔合区）。
这个问题主要是焊接电流和焊接时间瞬间值达不到引起。如果焊机用得较多，有时会出现同时焊接情况，瞬间电流达不到设定值，可以加大一下焊接时间、电流或者是焊具障碍有影响，在点焊瞬间电极臂碰到焊具，被分流了！
规范一：钢箱梁焊缝宽度应距离设计焊缝，顶端上部30mm以上
规范二：钢箱梁焊缝其宽度为50～100mm
规范三：钢箱梁焊缝的宽度定位，其焊缝间距应为400～600mm
规范四：钢箱梁焊缝宽度的尺寸，不得大于设计焊脚的尺寸，单边角焊缝的最小宽度，不得小于最小母板宽度
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上
2 、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上
3、 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
压力容器中吊耳与壳体的焊接接头不属于E类焊缝。焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
因为膨胀节的一侧焊接有一个口径略小于波纹管直径的直套内筒，用来引流通过，只焊接在入水口。流体应该从焊缝端向另一端流动。目的就是降低流体阻力。倒流筒，安装具有方向性。
回焊缝四大常规检测有X线探伤，超声波检查，真空检测，压力试验。
一、X线探伤，主要是通过X射线检查焊缝内部有无气孔，夹渣等缺陷。
二、超声波检查，就像我们做B超检查一样，利用超声回波诊断焊缝内部有无缺陷。
三、真空检测，利用真空的吸力，检查焊缝是否有沙眼等缺陷。
四、压力试验，特别是容器类，用气体或者是水进行打压试验，检测是否有渗漏等。
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
技巧：焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。
有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。…
焊条手弧焊焊缝的要求是
余高0-3毫米。不得低于母材表面。
可以将凹陷部分重新补焊。使焊缝平整或略饱满。要想获得良好的焊缝成形，需要根据焊件的材质和厚度、焊缝的空间位置、接头形式、工作条件对接头性能和焊缝尺寸的要求等来选择合适的焊接方法和焊接条件进行焊接，同时最重要的是焊工对待焊接的态度！否则，焊缝成形及其性能就可能达不到要求，甚至出现各种焊接缺陷。
电焊焊接焊缝不饱满怎么办
有一下几点会引起这个问题解决办法如下： 1.这个时候我们要调节西柏波峰焊预热温度，线路板如果有治具，治具如果是合成石的，我们的温度相应要加高到180度左右，这样线…
焊缝及熔敷金属拉伸试验的方法：
选用16mm厚的304不锈钢板作为研究对象，焊接完毕后进行X射线探伤，焊缝区域没有发现夹杂物、未焊透等缺陷，同时测量获得焊缝的宽度约为14mm。
是指由于焊接引起的焊缝收缩而补偿的量
一种附加焊缝补偿保护气体的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种附加焊缝补偿保护气体的装置及方法，包括气瓶、焊丝的送丝机构、焊枪喷嘴的送气管路、一个补偿气体喷嘴送气管路包括送气总管、B支管、C支管和三通阀送气总管的一端连接三通阀的A端B支管的一端连三通阀的B端，另一端与焊枪喷嘴相通C支管一端连接三通阀的C端，另一端连接补偿气体喷嘴。
保护气体由C支管先经过单向阀，再由补偿气体喷嘴喷射到脱离焊枪电弧区的焊缝上，气流覆盖在未凝固的焊缝熔池区域，使原本应暴露于空气中的焊缝获得稳定、可靠、持续的气体保护，可有效避免焊缝氧…
看焊接的是什么工件，工件厚的，需要开坡口，，焊缝的深度由工件的厚度决定。
焊缝高度标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
单面焊双面成型的话要完全焊透吧，正面余高不能超高，背面凹陷不能太大。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
单面焊双面成形可采用焊剂垫加纯铜垫板或热固性焊剂垫强迫背面成形，焊前务必使铜垫板或热固性焊剂垫紧贴工件背面，否则焊缝背面成形不好，或引起焊漏或烧穿现象。
单面焊双面成形埋弧焊是一种先进的焊接工艺。开I形坡口，留较大的间隙，用铜垫或热固化焊剂垫保证焊缝背面成形，从正面进行单层单道焊，一次可焊透20mm以下的工件（间隙5~6mm时），保证正、反两面焊缝成形，不仅减少了工件翻身的时间，而且节约了焊材和电能，可大大提高生产率。