g76内螺纹怎么编程-经验

指令格式

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）

a:表示刀尖角度从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度

d：表示精加工余量，用半径编程指定

Δd

表示第一次粗切深（半径值）

、Z：表示螺纹终点的坐标值

u：表示增量坐标值

w：表示增量坐标值

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0，则为直螺纹

k：表示螺纹高度（X方向半径值）

f:螺纹导程。

例如

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

P1.624

Q0.7

（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

g76内螺纹怎么编程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_ P(m):螺纹精车次数00~99P(r):螺纹退尾长度00~99P(a)相邻两牙的夹角00~99Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，，F：螺纹导程，I:螺纹每英寸牙数，X Z相对坐标U W绝对坐标例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量半径值 0.05mm ) ， G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

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西门子ddc编程实例

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当按下SB2即i0.0（鼠标点击i0.0f）接通后，Q0.0接通，小车右行（即指示灯 Q0.0 亮）。当小车运行碰到右限位开关SQ2即i0.4（用鼠标点击i0.4f，模拟SQ2被压下）接通，此时小车左行（指示灯Q0.0灭，指示灯Q0.1亮），当运行到左边碰到左限位SQ1即i0.3（鼠标点击i0.3f）接通，此时小车又往右运行（指示灯Q0.1灭，指示灯Q0.0 亮）。如此往返运动下去直到按下SB1即i0.2（鼠标点i0.2f）接通，小车停止运行。

希望我的回答对你有帮助，祝你生…