超声波焊头可以自己改尺寸吗-经验

可以。

一、开机前检查机器紧固螺钉有无松动。操作按钮是否正常，环境要清理顺畅。

二、各部调整及熔接前准备工作。

1、装焊头：1先将扩大锥(CONE及焊头(HORN以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：焊头结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

2、按机体升降键，将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约300mm之间)再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围内之中间位置处。

3、把焊头用手旋入扩大锥到不能回旋为止。

4、以焊头锁紧扳手将焊头旋紧(约300kg/cm之扭力)此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。若发现旋转侧4支焊头水平调整螺丝要再紧固些)2底模架设及焊头调整：

1、调整准备：

①打开气压源，并调整压力至2kg/cm2

②将底模依操作方便方向，平稳置于底座上。

③调整机体升降开关至焊头工作面以下有100mm以下之空间。

④打开发振箱之总电源开关，此时电源指示灯亮。

⑤将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。

⑥检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。

2、焊头方向调整：

①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体降开关使焊头压附工作物。

②调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。

3、焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状态后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。

4、焊头高低位置调整：

①按机体升降开关，使机体下降至熔接位置窗口红线对正于熔接位置，并旋紧机体固定把手。使支柱与机体结成一体。

②若工作物之熔接对于高低须准备时，则调整低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后适当位置。

5、熔接准备：

①选择开关置于“手动”位置接底座之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致发生冲击为止。

②依工作物状况，设定出力段数于适当位置。应于低段数试起以维寿命)再按音波检查开关，并调音波调整螺丝，使振幅表之指示在低刻度为止。注意：按音波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。

三、熔接操作：设定熔接延迟及硬化时间：

1、完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。

2、按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。

3、观察熔接工作状况及熔接后工作形态，再调整焊头，底模偏重新设定工作压力，音波出力，熔接时间，再试溶，重复调整至工作物理想熔接条件。延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，音波出力及熔接时间之设定，则须由小到大渐增方式设定，以维振动子之寿命

4、设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做音波检查，并清除工作台上不必要之物品，再行作业。

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