合模器怎么用-经验

1、用前检查 1.检查电源接驳是否完好。

2、检查按键是否正常。

3、检查机台里面有无杂物。

4、先按启动开关，再按下方向键合模OK后按上方向键。

5、模具推进机台里面时一定要放在中间位置。

6、模具合模完成时先把电源关闭，再把模具取出。

2、注意事项

1、开机前必须检查紧急开关是否正常。

2、合模完成时必须把电源关闭方可把模具取出来，预防机器失控检查铁架上的螺丝是否紧固。

3、非经培训人员严禁动用机器设备。

4、操作时在机台上一定要轻放

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1、材料的用量也要注意

2、还有就是模具的合模刃口有无损坏，必要的时候要用油石打磨一下

3、脱模时是否会有刮到，在会刮到的地方要倒一点R角

4、是不是用了劣质的硅胶也有一定关系。

总之，不同的硅胶制品会有不同的问题出现，根据自身的要求、工艺，温度硫化时间压力多少等等来调节测试。

注塑机在合模时有顿挫解决办法如下：

1、关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。

2、首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。

3、在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关。

硅胶不同于普通天然橡胶，因此只能从磨具和压力控制合模线粗细。

模具设计时可增加胶料溢口，使多余胶料析出，控制合模。

调节注塑机喷嘴压力和频次，也可以控制合模线粗细。

结合线调的方法：

1、加强排气

2、模具上开熔料井

3、模温增加，保压压力增加

4.射速增加

5、模具局部开引流槽改变结合线位置

注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注塑成型就是将塑料在注塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。

如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。

如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。