这样调整。

1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮3丶工件中心高不当，应适当调整4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角6丶磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数

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磨床左右不走怎么回事

磨床前后左右都不能动，主要原因可能轮轴问题！磨床都是机械螺杆来带动的！轮轴旁有限位螺丝固定螺杆，如果锁附太紧会造成很紧动不了！只有稍微放松，敢觉摇起来很松即可！

还有轮轴油路不供油，不够润滑，造成生锈，导放螺杆无法移动，只有清洗，除锈后打上油，可以恢复正常！

磨床砂轮三点平衡方法

在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。

砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。 一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。

不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。

无心磨床磨出料烧伤是什么原因

①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

无心磨床磨材料表面有伤怎么办

无心磨床材料表面有伤怎么办

那要确认是怎样的伤，如果伤处存在锐边则需要将其先去除后再加工，因锐边处容易将砂轮划伤，伤了的砂轮在磨削时又极易划伤工件。但如果伤处是凹陷则周边光滑，可直接进行磨削，不过在磨削时进给量适当小一点。

磨床的定位基准

磨床加工工件需要有定位基础，可磨床的种类多，其基准多样，现介绍几种。一，外元磨，定位基准为顶尖孔，因此顶尖孔要求较严，要圆要正，角度要对（60度）。二，内元磨，定位基准是一精车外元，外元要圆，要将外元找正后三爪或四爪夹持。三，平面磨，定位基准是一较平直的平面（吸盘要平）吸在吸盘上先磨一面再磨另一面，勤翻个磨。四，工具磨磨刀具，定位基准看刀具形状而定，有的用内孔，有的用顶尖孔（中心孔）。等等。综上。