数控车床镗孔Z向进刀时中拖板上下抖动是怎么回事，这是一个非常严重的问题

原因可能是: 1、Z轴大拖板与导轨之间的间隙过大。

2、Z轴丝杆与导轨不平行。

1、调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。

数控车床中托板左右晃动的相关内容

数控车床每分钟进给单位是什么

数控车床每分钟进给单位是毫米。在执行G98的时候是每分钟进给量F＝mm/min，就是说不管主轴多少转速，刀具每分钟固定移动多少毫米。F100就是每分钟移动100毫米。

还有就是执行G99的时候是每转进给量，F=mm/r，主轴每转一转进给多少毫米，F0.3就是主轴每转进给0.3毫米。

数控车床螺纹进给速度

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮…

数控车床镗孔最佳转速和进给率

数控车床镗孔最佳转速为400孔转速，进给率应该在50至75转之间为最佳。镗的孔越大转速应该越低，这样园周的吃刀量均匀，太快了不但易蹦刀，光洁度差，而且吃刀量不均匀。

数控车床怎么车反螺纹

数控车床车反螺纹的方法有三种：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

希望可以帮助您

数控车床调反螺纹编程怎么编

数控车床反螺纹按以下方法编程

数控车床车反螺纹的方法有三种：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。