数控车床中托板左右晃动-经验

数控车床镗孔Z向进刀时中拖板上下抖动是怎么回事，这是一个非常严重的问题

原因可能是: 1、Z轴大拖板与导轨之间的间隙过大。

2、Z轴丝杆与导轨不平行。

1、调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。

数控车床中托板左右晃动的相关内容

G指令钻削（－Z方向）孔底的动作回退（+Z方向）用途。

G84切削进给主轴：停转→反转切削进给正转攻右旋螺纹循环。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暂停时间，K是重复次数，一般不用加进去），一般前面都加M29的，也就是刚性功丝，要注意的是主轴转速，进给跟螺距的比例

在每分进给方式中，螺纹导程=进给速度*主轴转速计算，在每转进给方式中，螺纹导程=进给速度，换句话说就是转速*螺距=每分进给。

1、

刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、

排屑不顺畅。解决方法:请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

工件坐标系选择(G54-G59)

一，直接用刀具试切对刀

1、用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2、用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二，用G50设置工件零点

1、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。

2、选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3、选择MDI方式，输…

行程分硬限位和软限位。硬限位是安装在导轨的的行程开关，如果撞到开关会跳急停并报警。软限位一般是系统里参数1320——1321设定的。如果是500号报警就把1320或1321 正/负行程坐标值设大一点。

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

扩展资料：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用…

1、电器额定功率超过逆变器标称功率

2、电器功率小于逆变器标称功率，峰值功率过高，引起过载关断

3、电池电量放完（逆变器报警）

4、通风不良，引起过温关断

5、输入电压过高。

相应的解决办法

1、使用功率小于逆变器标称功率的电器

2、电器峰值功率超过逆变器峰值功率，使用峰值功率和逆变器功率一致的电器

3、充电或更换电池

4、关闭逆变器，冷却15分钟，清楚除风扇及转换器周围物品，将逆变器放置在阴凉的地方，按要求减少负载，重新启动

5、检查充电系统工作状态，电池输出电压12…