在供电正常情况，不转的原因有：轴承损坏、绕组损坏、电容失效检查方法：

1）用手盘一下电机主体，不转或有异响，为轴承故障，更换轴承即可

2）断开副绕组与电容的接线，用万用表测绕组的电阻值，正常时公共端对主绕组及对副绕组的阻值，与主绕组对副绕组的阻值相符

3）电容损坏的更换即可。

永磁同步电机抖动不转的原因

电动机振动不转原因主要有三种情况：电磁方面原因机械方面原因机电混合方面原因。

一、电磁方面的原因

1、 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

永磁同步电机抖动不转的原因

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因机械方面原因机电混合方面原因。

极数：八极电机就是转子有8个磁极，2p=8，即此电机有4对磁极。一般汽轮发电机多为隐极式电机，极对数很少，一般为1、2对，而n=60f/p，所以他的转速很高。

最高可达3000转（工频），而水轮发电机的极数相当多，转子结构为凸极式，工艺比较复杂，由于他的极数很多，所以它的转速很低，可能只有每分几转！

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永磁同步电机电流密度范围

永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。其电流密度范围:1×106~3×107A/cm2(10~300mA/um2)最大反馈控制时间:500ms(以保证测试有合理的精确度和足够的控制)最小反馈控制时间:50ms，IXFN100N10或者测试结构的热时间常数的几倍。

永磁同步电机干扰解决方法

永磁同步电机干扰解决方法：

首先是电机铁心排列要整齐光滑，表面不要有突变，否则杂散磁场干扰会变大，电机每个极的磁场和绕组要尽量均匀。

其次可以在电源线上串一些抗干扰磁芯(与电脑USB线的抗干扰磁芯相似)，绕上1~5匝，这种方法对解决电梯控制器的干扰十分有效。

永磁同步电机使用寿命

大家应该都知道永磁同步电机寿命还是比较长的，它的寿命长也是给用户都减少了一定的成本，特别是在使用正确的方法保养电机的话，电机的寿命还会增加，那究竟永磁同步电机寿命时间有多少年呢，想知道的话就一起来看看下面的回答吧。

究竟永磁同步电机寿命时间有多少年呢：永磁同步电机寿命一般咋15年至20年，电机的寿命长短主要取决于使用者的保养，使用环境的好坏，及电机在使用中收到的电，磁，热，振动等因素，这些都会影响到永磁同步电机寿命的，所以我们在平常使用的时候我们需要好好保养电机。

永磁同步电机能耗计算公式

计算一台电动机的用电量必须区分三相，单相还是直流电机。必须知道电压，电流，以及功率因数，再就是运行时间。计算公式：

1，三相电机用电量=三相电机功率x运行时间。三相电机功率=1.732x线电压x线电流x功率因数。

2，单相电机用电量=单相电机功率x运行时间。单相电机功率=电压x电流x功率因数。

3，直流电机用电量=直流电机功率x运行时间。直流电机功率=电压x电流。

永磁同步电机有哪些优点和缺点

优点

1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。

2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。

3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y…