优点
1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。
3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y 系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统 的运行效能。
4)力能指 标好 ：Y 系列 电机在 60％的负荷下工作时，效率下降 15％，功率因数下降 30％，力能指标下降40％而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有 20％负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80％以上。
5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。
6 )体积小，重量轻 ，耗材少：同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30％左右。
7)可大气隙化，便于构成新型磁路。
8 )电枢反应小 ，抗过载能力强。
缺点：
永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时，其导磁性能可能会下降，或发生退磁现象，有可能降低永磁电动机的性能。另外，稀土式永磁同步电动机要用到稀土材料，制造成本不太稳定。
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永磁同步电机电流密度范围
永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。其电流密度范围:1×106~3×107A/cm2(10~300mA/um2)最大反馈控制时间:500ms(以保证测试有合理的精确度和足够的控制)最小反馈控制时间:50ms，IXFN100N10或者测试结构的热时间常数的几倍。
永磁同步电机干扰解决方法
永磁同步电机干扰解决方法：
首先是电机铁心排列要整齐光滑，表面不要有突变，否则杂散磁场干扰会变大，电机每个极的磁场和绕组要尽量均匀。
其次可以在电源线上串一些抗干扰磁芯(与电脑USB线的抗干扰磁芯相似)，绕上1~5匝，这种方法对解决电梯控制器的干扰十分有效。
永磁同步电机使用寿命
大家应该都知道永磁同步电机寿命还是比较长的，它的寿命长也是给用户都减少了一定的成本，特别是在使用正确的方法保养电机的话，电机的寿命还会增加，那究竟永磁同步电机寿命时间有多少年呢，想知道的话就一起来看看下面的回答吧。
究竟永磁同步电机寿命时间有多少年呢：永磁同步电机寿命一般咋15年至20年，电机的寿命长短主要取决于使用者的保养，使用环境的好坏，及电机在使用中收到的电，磁，热，振动等因素，这些都会影响到永磁同步电机寿命的，所以我们在平常使用的时候我们需要好好保养电机。
永磁同步电机能耗计算公式
计算一台电动机的用电量必须区分三相，单相还是直流电机。必须知道电压，电流，以及功率因数，再就是运行时间。计算公式：
1，三相电机用电量=三相电机功率x运行时间。三相电机功率=1.732x线电压x线电流x功率因数。
2，单相电机用电量=单相电机功率x运行时间。单相电机功率=电压x电流x功率因数。
3，直流电机用电量=直流电机功率x运行时间。直流电机功率=电压x电流。
永磁同步电机有哪些优点和缺点
优点
1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。
3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y…