车间十大危险源-经验

1、火灾危险

化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。

2、设备运行危险

预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。

3、电危险

静电：预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

导线电缆漏电：绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4、噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，在70～100dB（A），主要是切割机噪声。

5、其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。

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应该是技术岗以上，比如中控，分析，煅烧的上料，下料工，压型车间的工人，焙烧车间。

石墨化车间都是需要工人的，机加工车间要的开车床的.管理人员，销售人员. 这些碳素厂都是需要的。技术好，对于以后个人就业也是比较高。所以说，中控，分析等岗位都可以！

一，将员工的计件工资与生产质量合格率挂钩。即员工的计件工资=生产数量*计件单价*产品合格率。这样可以让全员都关注产品质量，生产质量自然就可以提高了。

二，实行全面质量管理，即就是全员参与质量管理，全过程实行质量管理，让每一个员工都有质量指标，每一项工作全过程都有质量管理。

1、人人提案创新，成本自然降低。

2、严师出高徒，精工出细活。

3、进料出料要记清，数账管理更分明。

4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

5、顾客满意是我们工作的唯一标准。

6、以精立业，满足用户需要以质取胜，制做可靠产品以诚相待，提供优质服务。

7、现场差，则市场差市场差，则发展滞。

8、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

负压车间对人有影响，负压是低于常压或低于其稀薄度的气体压力状态。

长期处于负压与正常环境的交替中，会影响肺的功能，降低血液中氧含量，造成血液中却氧，进而影响大脑的活力，而且如果压差过大，来回交替，身体的各个器官都会因压力变化而降低技能，影响会很大的

当车间出现负压时，由于室内压力低于室外大气压力，室外空气将通过围护结构密封不严处渗入室，造成室内温度、湿度不稳定。一般车间应保5～10Pa正压值，如低于此值则应进行调整。调整方法如下：

（1）调节送风量和回风量，使送风量大于回风量。

（3）调节车间回风口的风量，使空间的正压值达到5Pa以上。