没有其它模架和模具的区别只有以下答案
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分。
1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
…解决方法如下
1、关闭电源，在冲床右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔，直接用手攀车杆，一点一点慢慢的摇上去，然后把模具拆卸掉，维修即可。
2、如果实在攀不上去，也可以先把冲床前边的三个螺丝松开， 如模具冲头与冲床之间松开，冲头脱落，然后再进行手攀车，直接攀车杆轮，一点一点地摇上去，检修模具。
3、如果是开放式的模具结构，可直接拆卸刃口模如果是带有模架的，首先考虑清理卡死在间隙间的材料，然后再调整模具间隙。
一般塑胶模具钢的理论使用寿命为25~80万次，中等塑胶模具钢80~100万次，好的品牌塑胶模具钢与专利钢种则会超过150模次，甚至更高。
一般大厂生产的P20模具钢寿命在三十万模次左右，1.2738模具钢五十万模次左右，H13模具钢和1.2344模具钢通常在一百万模次左右，可以根据情况选择使用大厂或者小厂钢料。
当模具出现一侧下滑时立即停止作业，马上用天吊轮钩吊住下滑模具后，松开压模螺丝，将注塑机做调模关模至导柱与导套快接触时将下滑的模吊起对准导套再做关模到位后压紧螺丝，再将模具下方固定防滑挡块。
注塑机模具下滑怎么办
1、
检查模具是否有咬伤
2、
检查注塑机是否有漏油我没修过立式注塑机，但是立式跟卧式注塑机都差不多，像这种开模后上模不停的下滑，基本上是开模液压阀有问题，要么是阀里弹簧断掉就是阀的电圈烧掉了。
根据黄金模具来加工生产产品的雏形，也就是半成品或是配件，包括项链配件、小圆珠或是橄榄珠等等。
然后，将这些半成品将被转送到链部，将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。
需要，新买的都会有异味
1、
新买回来的模具一定要开高温炼两个小时，不需要抹油就空烤就行，这样等做产品的时候就不会粘模具了。
2、
把它用洁洁灵清洗干净，然后放到烤箱里，180度烘烤30分钟。然后再清洗一下就可以用了，如果是硅胶的直接清洗完了就可以用。
使用抽芯的模具都是注塑模，抽芯如果变形或者扭曲变弯，大都是脱模机构出了问题，此时变弯的抽芯要更换，在变弯的抽芯上再修理弄直的作法不可取，因为变弯己径受到损伤。
喷砂后我们可以洒些小苏打粉，再用硬毛板刷蘸水刷，很轻松就去污渍了。
喷砂完成雕刻后，先用清水冲洗干净余砂，把刻绘纸揭下来，再用清水把余砂清除干净，此处需注意，一定不要将余砂留在玻璃表面，以免放置玻璃时金刚砂将玻璃表面划伤。喷砂清理是一种用通过喷管以高速推进的磨料气流预处理或清理表面的方法。
导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，并且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙。导柱、导套与上、下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙。
而对于形状对称的工件。为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时。模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。
每一个小细节都会影响到生产，无论是生产者还是使用者都不能忽视细节的重要性。所以，决定模具导柱使用寿…
pps加gf40模具选用耐腐蚀塑料模具钢。塑料模具钢适合于制作塑料制品成型生产所用模具的工具钢。精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。
有，但并非是模具编程证书。
在实际的工作中，有需要编程的工种，这编程的有好多分类，作为能编程的人，往往是都可以胜任的，但不会需要模具编程证书。
其实模切与模具是两个概念。
1模切：是按你所需零件的图纸要求，先做一把跟零件匹配的成型刀，然后对材料进行切割，得到你所需要的零件的一种加工工艺
2模具：这是一种器具，工具，将你所需要的零件进行三维造型，进行分型面分析，制成外形模具，凹模，凸模等，模具用于冲压，吹塑，热熔成形等行业
宏观来讲，模切刀也算模具的一种。