用数控立铣刀。
数控立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
0.2铣刀转速是120.进给是1厘米
切削速度等于二十米每分钟，进给零点零五每转。因为铣刀的直径太小，切削参数不能给的太好，否则此铣刀容易折断。切削参数的给定，与机床的性能，加工的材料，工装夹具的刚性都有很大的关系，具体情况，具体分析，还有机床的最高转速，也是给定切削速度的前提。
磨铣刀是靠双手配合
一般用右手固定刀具，使刀口等距离在沙轮上旋转 左手匀速旋转抽动洗刀 磨好铣刀主要靠经验 要么自己那砂轮机手工磨 要么去找工具磨床去加工 前者估计没有5年以上的功夫做不到 我不知道磨的铣刀是何种铣刀
如果是指状或盘型铣刀应使用工具磨床进行刃磨，如 果是单刃铣刀最好根据所加工的工件材料确定各个角度进行刃磨。1、将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。
2、固定磨刀石，用木头或者底座固定。
3、将刀锋以十五度角度按在磨刀石上。
4、从左到右或者从右到左进行打磨，不要上下刨很容易卷刀…
铣刀进给就是指：铣刀连续操作中使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是切削工作。
进给运动的大小可以用进给量f来表示，即工件或刀具每转一转或往复行程一次时，刀具沿进给运动的方向上相对于工件的移动量。主运动是旋转运动时，进给量f的单位是mm/r主运动是往复直线运动时，进给量f的单位是mm/dst（毫米/双行程）。
用钨钢材质铣刀
卧式配钥匙机配内铣槽钥匙，先根据钥匙槽的宽度选好铣刀和导针，一般选用的铣刀径直接要比钥匙槽宽度小0.1毫米，导针比铣刀直径大0.1毫米，打钥匙时候可以用钨钢材质的铣刀，不仅耐用，而且没有毛刺。
钨钢刀比重在15左右
如果按照棒料算每只重约0.075kg，100支7.5kg。去掉排屑槽部分，大概重量7kg左右钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。
先要确定螺纹加工的条件：螺纹铣刀需要在三轴联动加工中间上使用，客户经常问到在数控车或专机上能否使用，这些都是不可以的只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度，并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工，而是加工效果没那么理想。
其次要确定自己需要螺纹的条件：螺纹规格、螺纹长度、外螺纹/内螺纹、被切材料，材料硬度、螺纹光洁度以及工件数量。除此之外还有下面这些点：
螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，可订制带避震装置的螺纹铣刀。
螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用…
前面的字母一般表示各厂家代号。中间数字一般表示规格型号。有的是国际的标准。有的是厂家的标准。后面字母代表适合加工的材料。符合ISO国际标准。
P代表一般刚。M代表不锈钢。K代表铸铁。N代表非铁金属。S代表耐热合金。H代表高硬材料。
17-18 m m
开槽应该使用多大的刀具，则要看槽的尺寸是多少才能确定。一般来说，精度低的槽，名义尺寸是多大，就用多大的铣槽刀具加工就行了。如果槽的精度有要求，则铣槽的刀具就要比槽的名义尺寸小一些，留出精加工的余量，待精加工时，把槽的尺寸加工到位。
微型铣刀最小:0.05mm
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
300-600
1㎜合金立铣刀，转速一千多转左右
不过材料不同转速也不同
不同硬度，不同直径与壁厚的材料转速不同
都需要一线工作经验调节的。
没有固定不变的转速。
1mm铣刀转速与进给量
一般转速S3000左右，进给F300-600，这个数值是相对的，因为是螺旋下刀，所以进给机台会根据实际加工情况而自动调整进给的。轴向切深根据机床刚性和所加工铝的材质来设定吧，如果机床刚性好，一次下0.8-1mm都可以的，刚性不好就慢慢下吧。
至于精度，也是有很多制约因数的，我列举一下：第一，机床上，机…
是指铣刀主刀与被铣工件表面的夹角度数的意思。
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。