模具产⽣油污的原因。

油污的出现是因为油分解或者碳化，渗⼊到模具的滑块缝隙和顶针缝隙中。对于注塑成型车间来说，当注塑机在停机后为了防⽌模具温度⾼于环境温度⽽形成⽔汽（反潮），由于防锈剂有阻绝氧⽓和⽔的作⽤，在⾦属表⾯形成油（蜡）膜，所以对于未完成的模具停机后喷防锈剂防⽌模具⽣锈，⽽已经⽣产完成的模具需要下机拆洗装涂油保养。

射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值，在此暂不区分（工程/通用塑料，结晶/非结晶塑料，高温/低温塑料，软胶/硬胶塑料）容易混淆视听，作个比较易懂的解释，射胶速度是注塑成型中比较难控制的工艺要素，不象其他的工艺要素都有标准的

制品表面出现雾化的现象是因为水气或者塑胶材料中有污染物，使用过多的脱模剂和过高的注射速度引起的。

调节方法如下

1、在模具注塑加工中避免受污染的原材料或者回收料混入材料中

2、在进行注塑前使用前需要清洁注塑机，排空料筒内的材料

3、适当降低注塑速度，提高注塑压力

4、提高注塑速度和背压

5、在模具注塑加工前一定要将原材料烘干

6、避免使用过多脱模剂。

调节办法：1、模具透明法

此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

2、定位射胶法

此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象

3、速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等

4、温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边…

我个人觉得吹塑工艺比较难学。

1、注塑和吹塑工艺不同，吹塑是注+吹注塑是注+压吹塑须有吹管留下的头，注塑须有浇口截面。

2、一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面不平整。吹塑有吹风口。

3、注塑，即热塑性注塑成型，即将塑料材料熔化，然后注入膜腔。一旦熔融的塑料进入模具，它就会根据模具腔形成一定的形状。所得的形状通常是你想要的成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他加工。许多细节，如凸起部分、肋骨和螺纹，可以在注射成型的一步操作中形成。注射成型机有两个基本部件：注射装置和合模装置，用于熔化和将塑料输送到模具中。

通过系统的理论方法实践去注塑，就是科学注塑。具体就是原料、模具、机器、人员生产等各方面有方法系统的协调起来，进行的注塑生产。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

原因和对应的调试方法如下：

（1） 熔料温度太高。应适当降低料筒温度。

（2） 模具温度偏低。应适当提高。

（3） 原料内混入异物杂质。应彻底清除。

（4） 原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

控制tpr材料的注塑过程中回缩的方法如下：

1、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPR塑料，高压会产生飞边，导致坑塌陷。应适应降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。

2、提高注射速度，使零件充满，消除大部分收缩。

3、薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅壁厚零件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫…

流纹是注塑产品的一大缺限，pc料有流纹，它是个难题也是注塑调机的精华所在，你可以通过以下几个方面去解决，1，升高熔胶筒温度，使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点，2，采用先慢后快的射胶参数，3，加大流道与进胶口，4，如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温。

解决步骤如下：

1、首先打开电脑上的PS软件，然后再选取需要调整收缩的图片。

2、然后摁快捷键“Ctrl+j”复制图片的背景图层，这样后面的操作都在复制图层上进行。

3、然后再左边工具栏选项中选择“快速选择工具”，选中软件里的图片。

4、最后在上面的工具栏里选择“选择”、“修改”、“收缩”选项，在弹出的页面里修改需要的收缩的量并点击“确定”就可以，这样PS收缩处理图片的问题就解决了。

一、模具不同：脚垫吸塑的制作工艺采用普通铝材即可制成吸塑模具，一个车型仅需一块模具，制作成本在1万多远，开发吸塑模具的周期在20天左右，有些甚至会更低。注塑脚垫的制作工艺需要上等的钢材，每一块脚垫需要两块钢料，一个车型的模具成本高达20-30万元左右，一个车型的开发时间需要2个月。

二、生产环节：吸塑的生产方式是先将材料做成薄片，然后加热，再抽真空吸附到模具上冷却定型，然后再裁切掉多余的部分我们市场上常见的一些快餐盒，包装，一些拉杆箱的外壳等大多都是吸塑工艺制造。