简单说是给塑料注型的，塑料杯，塑料瓦，电视机壳等一系列塑料制品，现在市面上的塑料产品基本上都是采用注塑工艺。

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、橡胶注塑，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是，虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 3塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑…

pe和pp是可以一起注塑的。

PP与PE 一起注塑，当 PE 质量分数低于 60%时，共混物强度基本不变当 PE 质量分数高于 60%时，共混物的冲击强度才有所增加。

PP和PE一起注塑 ，只有当 PE 质量分数高于 60%时，其冲击强度才有较大幅度的提高。

pp和pe可以混合注塑吗

PE料和PP料可以混合在一起用，但是不能超出安全比。

pe和pp的材料的区别：

1、外观不同：PE塑料是乳白色蜡状颗粒，PP塑料则是白色半透明颗粒状。

2、密度不同：PP的密度比PE的小。

3、硬度不同：PP的硬…

注塑水口和浇口都是一个意思，南方特别是广东一带叫水口，北方一般叫浇口，和书中的叫法一致。

主流道、分流道和浇口的作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。

主流道

主流遭可看作是喷嘴的通道在模具中的延续。在单型腔模具中，主浇道直接通向塑件的浇口称为直浇口。

单型腔注射模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的。除了对主流道衬套提供足够的冷却外，主流道衬套上进料口的最小直径应尽可能小，并且又能适时充满型腔。

但在此没有普遍适用的规律，因为型腔的充满是取决于诸多因素的.主流道应该有1.5·的脱模斜度。脱模斜度较大，可使主流道…

原因和解决方法：

1、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。

2、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

3、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。

4、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。

5、主流道、分流道或浇口太小导致…

区别:两者工艺不同。

一种是手工缝制。另一种是模压制。

按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。

注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。

注塑前我们需要对材料进行烘干，特别是二次注塑包胶料，TPE烘料设定为70~80℃，烘干时间为2小时。通常注塑制品表面起泡，或切开制品，发现里面有空洞，或制品表面又水银纹，基本可以确定热塑性弹性体TPE材料水分过大。

产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，PP材料产品，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。

根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态，此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，…

注塑冲花解决办法：

①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，并防止出现波纹。

②提高模具温度。随着模具温度升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性，从而减少了波纹的出现。

③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。

④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大，有时甚至变小，从而导致熔体流动不稳定。

注塑杯比较耐用

注塑杯比较硬，吸塑杯比较软

他们都是PP材质，但他们之间的成型方式不一样。

注塑杯是把塑料原料粒融化成流体，用注塑机像打针一样注入到模具里冷却后成型的杯子。

吸塑成型的话原料不再是料粒，而是塑料片，把塑料片加热到软化而没有融化的状态， 再用模具成形为产品。

原因如下

在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。

在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯！一个模只有一个形被喷物件由于变形很多都不一样，只有用来做模芯的被喷物件才会合模。变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。

喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。

喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的，所以在运输过程中不要挤压模具，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是夾模在被喷物件…

注塑车间管理需要根据产品特性及生产模数和精密度配置管理人员。

一般情况下，以一个车间200台设备计算，10-16台机器，配备一名中介品管，30-45台机器配置一名维护人员，还需配备车间工务维修人员2名，车间主任一名。领料及统计数据员一名。

这是一个车间的最基本配置，当然依据员工熟练程度以及设备运行正常数据可调整。

注塑产品有溢胶肯定是不对的，工件没夹紧或者注射头偏位等。缺胶就是调整料量，压力，温度没有到位，这是操作失误，仔细观察认真操作不会产生上面问题。