①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

无心磨床材料表面有伤怎么办

那要确认是怎样的伤，如果伤处存在锐边则需要将其先去除后再加工，因锐边处容易将砂轮划伤，伤了的砂轮在磨削时又极易划伤工件。但如果伤处是凹陷则周边光滑，可直接进行磨削，不过在磨削时进给量适当小一点。

磨床加工工件需要有定位基础，可磨床的种类多，其基准多样，现介绍几种。一，外元磨，定位基准为顶尖孔，因此顶尖孔要求较严，要圆要正，角度要对（60度）。二，内元磨，定位基准是一精车外元，外元要圆，要将外元找正后三爪或四爪夹持。三，平面磨，定位基准是一较平直的平面（吸盘要平）吸在吸盘上先磨一面再磨另一面，勤翻个磨。四，工具磨磨刀具，定位基准看刀具形状而定，有的用内孔，有的用顶尖孔（中心孔）。等等。综上。

无心磨床加工的工件没有螺旋纹的。它主要对外园磨削并到你需要的尺寸，磨削后的表面光洁度能大到三个角以上，精度也很正确，所以放心使用。